TaqaTaqa "Le meilleur en classe" avec Value Driven Maintenance

La mission
TAQA a fait appel au soutien de Mainnovation lors de l’élaboration d’un concept de maintenance « Best in Class », puis de son implémentation.
Se concentrant sur ses installations de stockage de gaz, TAQA cherche à mettre en place une Fonction Opérations et Maintenance qui soit la meilleure de sa catégorie et qui s’appuie, en outre, sur la méthode Value Driven Maintenance. Il est intéressant de noter qu’il s’agit d’un développement et d’une implémentation « greenfield ». L’élaboration du concept a tenu compte de la structure de pilotage, d’aspects organisationnels, des processus, de l’assistance, des systèmes et des applications.

L’approche
Mainnovation a mis à disposition un Ingénieur Fiabiliste pour la création des données nécessaires à l’utilisation de Maximo comme système EAM. Le projet a commencé par la mise en place d’une Asset Breakdown Structure (ABS) ou structure de ventilation des actifs fonctionnelle. En trois semaines seulement, des identifiants de processus (PID) et des listes d’installations ont été traduits en une ABS regroupant 2 500 actifs. La structure de l’ABS a permis de passer à l’étape suivante. Les manuels des installations ont été examinés pour en extraire les informations pertinentes pour les opérations de maintenance. Une équipe de trois personnes a traduit ces informations en concepts de maintenance. En l’espace de deux mois et demi, un concept de maintenance a été fourni pour toutes les installations. Il a servi à créer des schémas de Maintenance Préventive (MP) et des listes de tâches. Ces schémas de MP ont permis d’établir des prévisions indiquant le moment où il faudrait effectuer la maintenance. Ces prévisions ont été utilisées ensuite pour niveler la charge de travail entre les différentes semaines, les mois et les années (peak shaving).

« Best in Class » avec la méthode Value Driven Maintenance

 

Valeur ajoutée Mainnovation
Il a fallu très peu de temps à Mainnovation pour livrer une ABS à TAQA et contribuer à l’établissement de 400 schémas de MP et 200 listes de tâches standardisées. Avec cette ABS et ces plans de MP, TAQA est en mesure de déterminer la charge de travail et le temps d’arrêt des machines nécessaires, ce qui est très important pour atteindre les ambitieux objectifs de disponibilité. Avant la création des plans de MP, une réflexion a porté sur la structure, le contenu, la cohérence et la dénomination de ces plans ainsi que des listes de tâches. Ces efforts ont abouti à une exécution du projet à la fois efficace, rapide et de grande qualité.